2020-09-08 14:21:28 0
首先，外觀缺陷檢測裝置可以檢測
產(chǎn)品進(jìn)行外觀瑕疵檢測，也叫缺陷檢測，一直是一個視覺設(shè)計行業(yè)的難點，主要集中體現(xiàn)在瑕疵干擾項多，對比度低，高度發(fā)展依賴打光處理，而玻璃材料表面的反光性更增加了其檢測技術(shù)難度，同時有很多被檢測物體還帶有各式各樣的底紋，種類繁多，其次我們對于企業(yè)大面積的檢測物，采用線陣相機的實施管理難度高于其他普通面陣相機，同時也是為了能夠保證數(shù)據(jù)圖像更加清晰和測量精度也要積極關(guān)注工件的重復(fù)定位存在問題。視覺檢測設(shè)備將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號；圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作。外觀缺陷檢測系統(tǒng)設(shè)備可檢測玻璃、金屬、液晶板、手機屏幕、塑料等等這些表面溫度檢測。視覺檢測設(shè)備將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號；圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作。
二、外觀缺陷檢測原理
圖像系統(tǒng)根據(jù)像素分布和亮度等信息進(jìn)行各種操作，提取目標(biāo)特征，然后根據(jù)判別結(jié)果控制現(xiàn)場設(shè)備動作，進(jìn)行視覺檢測，尺寸測量，缺陷檢測和系統(tǒng)定位等。
外觀缺陷檢測設(shè)備
外觀檢驗設(shè)備在產(chǎn)品質(zhì)量檢驗中的技術(shù)優(yōu)勢
1，一個輸入，平均成本比這樣做的成本遠(yuǎn)少;
2、提高學(xué)生檢測速度，實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行全方位實時檢測；
3，為了提高檢測精度，統(tǒng)一的測試標(biāo)準(zhǔn)，個體差來檢測人工;
4、可對數(shù)據(jù)信息進(jìn)行研究匯總分析，便于前端工序查找一些問題，為后續(xù)工序提供發(fā)展建議。
外觀缺陷檢測在軸承檢測中的應(yīng)用
表面缺陷視覺檢測作為一種常規(guī)有效的檢測方法，可以對軸承進(jìn)行全方位的檢測，這些缺陷包括凹坑劃痕、字符、缺陷、銹斑、黑皮、裂紋、倒角過大過小、是否覆蓋典型的二維和三維缺陷等。 但是輕微的凹痕或劃傷也可能是致命的，需要一臺高精度的3d 攝像機，如線式激光掃描3d 攝像機，效率低、價格昂貴，不能滿足軸承制造商的實際需要，因此，目前的軸承視覺檢測設(shè)備或系統(tǒng)不包括3d 檢測項目，只能滿足部分檢測需求。
主軸承徑向載荷，也可同時承受徑向和軸向載荷。完整的生產(chǎn)過程分為三個階段，即，車削，磨削，組裝零件，軸承生產(chǎn)和組裝過程中，會產(chǎn)生一個坑壓痕，刮刮，黑色的缺陷，甚至向下角度過大或過小等典型外觀缺陷表明，不僅影響產(chǎn)品的外觀，更致命影響產(chǎn)品的機械性能。用于軸承缺陷檢測的外觀使用視覺檢測設(shè)備將是最合理的檢測。
